要让工件的表面达成镜面级别的光亮状态, 究竟该选取哪一种抛光方式呢? 众多处于一线的加工师傅, 时常在工艺选型、精度实现达标以及效率成本这些问题上感到纠结。从传统的机械抛光, 再到豪克能、超声波、磁研磨等新的工艺, 这些工艺是各有各的优势与劣势的。在本篇当中, 整理了行业里面常用的七大镜面加工方法, 阐述清楚其原理、粗糙度水平以及适用的工况。
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机械抛光
机械抛光, 是一种靠切削, 以及材料表面塑性变形, 去掉被抛光后的凸部,进而得到平滑面的抛光方法。其一般会使用油石条、羊毛轮和砂纸等, 主要依靠手工操作。对于特殊零件, 像回转体表面, 可使用转台等辅助工具。而表面质量要求高的, 则可采用超精研抛的方法。超精研抛, 是采用特制的磨具, 在含有磨料的研抛液中, 紧压在工件被加工的表面上, 作高速旋转运动。利用该技术能够达到表面粗糙度Ra0.008μm, 此为各种抛光方法中最高的, 光学镜片模具常常采用这种方法。
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化学抛光
一种使材料于化学介质里, 表面微观凸出之处比凹下部分更早溶解, 进而获取平滑面的方式便是化学抛光, 这种方法主要优点是无需复杂设备, 能对形状繁杂的工件进行抛光, 能够同时对许多工件开展抛光, 效率很高, 其核心问题是抛光液的配制, 通过化学抛光所得到的表面粗糙度通常为数10μm。
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电解抛光
电解抛光的基本原理跟化学抛光是一样的, 也就是依托选择性地溶解材料表面微小的凸出部分, 进而令表面变得光滑。它跟化学抛光相比较而言, 能够消除阴极反应所带来的影响, 效果较为不错。电化学抛光的过程被划分成两个步骤。
（1）宏观进行整平操作时, 溶解后产生的产物朝着电解液里面扩散, 材料表面呈现出的几何粗糙程度有所降低, 并且此时 Ra 的数值大于 1μm。
（2）微弱的光线呈现出平整的状态, 阳极发生极化现象, 表面的光亮度得以提高, 表面粗糙度 Ra 小于 1 微米。
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豪克能镜面加工设备
在很多种类金属零部件加工范畴内展现出独特优势, 这是作为抛光时所采用的新工艺。它能够替代传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机以及砂带机等诸多金属表面光整加工设备还有相关工艺。这种新工艺使得金属工件能够轻易达成高光洁度的加工效果。不仅如此, 豪克能能带来诸多附加益处。它能让被加工工件的表面光洁度提升到3级以上水平, 也就是粗糙度Ra值能够轻松地在0.2下方。接着, 工件的表面显微硬度会提高20％以上。而且, 它的一大作用是使得金属工件能高效地提高它自身的表面耐磨性以及耐腐蚀性, 以上情况确凿无疑。豪克能可用于处理各种不锈钢及其它金属工件。
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超声波抛光
要把工件放置到磨料悬浮液里, 然后一起放置于超声波场当中, 借助超声波的振荡作用达成磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小, 不会致使工件产生变形, 然而工装制作以及安装比较困难。超声波加工能够跟化学或者电化学方法相结合。在溶液腐蚀、电解的基础之上, 再施加超声波振动来搅拌溶液, 让工件表面溶解产物脱离, 使得表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体里的空化作用还具有抑制腐蚀过程的效果, 对表面光亮化有利。
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流体抛光
流体抛光靠高速流动的液体以及其所携带的磨粒, 冲刷工件表面, 以此达成抛光目的。常用办法有, 磨料喷射加工, 液体喷射加工, 流体动力研磨等。流体动力研磨由液压驱动, 致使携带磨粒的液体介质, 高速往复流过工件表面。介质主要选用在较低压力下流过性良好的特殊化合物, 是聚合物状物质, 并且掺上磨料制成, 磨料可采用碳化硅粉末。
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磁研磨抛光
磁力研磨抛光, 是借助磁性磨料, 于磁场作用之下, 形成磨料刷, 进而针对工件展开磨削加工, 该方法具备加工效率高、质量良好的特性, 其加工条件易于把控, 工作条件较为理想, 若采用恰当的磨料, 表面粗糙度能够达到 Ra0.1μm, 于塑料模具加工里提及的抛光, 和其他行业所要求的表面抛光存在极大差异, 严格来讲, 模具的抛光应当称作镜面加工, 它不但对抛光自身有着极高要求, 而且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有着很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。
镜面加工的标准分成四级 , 其中一级是A0等于Ra0.008μm , 二级是A1等于Ra0.016μm , 三级是A3等于Ra0.032μm还 , 四级是 A4等于Ra0.063μm。因为电解抛光 、流体抛光等办法比较难以准确掌控零件的几何精确度 , 然而化学抛光 、超声波抛光 、磁研磨抛光等地表面质量又不符合要求 , 所以精密模具的镜面加工主要还是采用机械抛光。
