轧机是完成金属塑性加工的关键设备。它主要用来对钢锭、钢坯等物料进行加工，借助加热、压延、冷却等工序，让这些物料的形态、规格和特质得到调整，从而制成各类钢材。举例来说，借助轧机，可以把厚钢板压制成薄钢板，把正方形的坯料加工成钢筋或者H型钢材。
为了确保轧机稳定运作，产品质量达标，工艺稳定进行，轧机必须依靠液压装置来精确调整轧辊之间的距离，以此保证金属板材厚度一致，磁致伸缩位移装置主要用于提供高精度、高稳定性的位置信息反馈，特别是在液压装置的位置管理上，它非常符合轧机实际运行的要求。
然而，轧机运作时常遭遇严苛工况、变动精度要求等复杂考验，常规机械式或磁栅尺感应器在震动撞击时易遭损坏、信号失准，且维修过程繁琐，磁致伸缩位移感应装置则攻克了这一难题。它具备非接触探测特性，并且耐受恶劣环境，因此成为当代轧机液压执行元件位置回传的优选测量工具。
这个装置利用磁致伸缩原理进行位移检测：当装置内的电流脉冲磁场与可动磁铁的磁场相遇时，会形成应变脉冲，依据脉冲的传递时刻来计算位移。它的主要长处有：
磁致伸缩位移传感器如何协助轧机运行呢？浙达精益磁致伸缩位移传感器在轧机上的常见用途是测量液压缸活塞的位置。举例来说，在自动厚度控制系统里，轧机依靠液压缸迅速且准确地改变轧辊之间的距离（即压下量），以此控制带钢离开轧机时的厚度。磁致伸缩式检测装置能够即时、精准地获取液压执行元件的精确位移量，同时将位移数据传输给控制单元。
在轧机中，磁致伸缩位移传感器主要安装在液压缸内：
磁致伸缩式检测装置为轧机实现精准操控和稳定高效作业提供了可靠的技术支撑，在轧机面临高温高振的极端工况下，该装置的微米级分辨率、宽广温度范围适用性以及高防护级别和抗振动性能，均是确保生产顺利进行的重要参数。浙达精益长期专注于智能传感检测行业，拥有三十多年的生产经验，作为产品研发的源头企业，具备完整的自主开发体系，将各项技术参数从实验室阶段推向实际工业应用，从产品构思到售后保障，从个性化方案到大规模生产，凭借深厚的专业积累，为轧机设备的精确度控制提供有力支持，是经过工业环境严格验证的优质品牌。
